Som en pålitelig leverandør til børsnoterte selskaper som Sinoma Lithium Membrane og Dingsheng New Energy Materials Co., Ltd., er JSHKCORES avhengig av de strenge kvalitetskontrollstandardene til sine interne renrom for å gi pålitelige plastabs-kjernerør til produsenter av litiumionbatterier, optiske filmer og elektronisk kobberfolie.
JSHKCORES 'plastiske abs-kjernerør, Takket være over et tiår med kontinuerlig foredling av vår spesialiserte ekstruderingsstøpingsekspertise, og etter å ha blitt grundig validert på våre produksjonslinjer gjennom hele produksjonsprosessen, tilbyr abs-kjernerør i plast konsistent og pålitelig kvalitet og utgjør kjernen i produktutvalget vårt. som har gjennomgått profesjonell validering på produksjonslinjenivå.
I løpet av en 12-måneders test på stedet for høyhastighets viklingsapplikasjoner som involverer litiumion-batteriseparatorer, high-end optiske filmer og elektronisk kobberfolie (med en gjennomsnittlig viklingshastighet på 100–120 m/min, med en belastning på 8–15 kg per rull), viste abs-kjernerør av plast enestående ytelse, men reduserte miljøet var ikke bare forurenset. viklingseksentrisitet med 25–30 prosent, og forbedrer dermed viklingsutbyttet med 40 prosent, og oppfyller perfekt de strenge kravene til high-end produksjon.
Ved å trekke på over et tiår med ekspertise innen ekstruderingsstøpingsteknologi og erfaring med validering av ende-til-ende produksjonslinjer, har våre ABS-kjernerør etablert et proprietært teknisk system som er fullt skreddersydd for kravene til high-end rullematerialer. I stedet for å ta i bruk standard ekstruderingsløsninger som vanligvis brukes i industrien, har vi uavhengig optimalisert en høypresisjon samroterende parallell dobbeltskrue ekstruderingsprosess for å møte utfordringene med høypresisjonsapplikasjoner som litium-ion batteriseparatorer, aluminiumsfolie, optiske filmer, vi har uavhengig optimalisert en høypresisjons parallell ekstruderingsprosess med høy presisjon. Gjennom tilpassede skrugjengekombinasjoner, presis segmentert temperaturkontroll og dynamisk regulering av smeltetrykk oppnår vi jevn plastifisering av ABS-råmaterialet, og eliminerer dermed vanlige problemer som bobler, delaminering og ujevn veggtykkelse ved kilden. Med utgangspunkt i dette har vi utviklet komplementær in-line konsentrisitetskalibreringsteknologi og en gradient-stil lavtemperaturinnstillingsprosess, som strengt kontrollerer rundhetsavviket til ferdige produkter til innenfor 0,1 mm, med aksial retthet som langt overgår generelle industristandarder. Samtidig, gjennom lav-intern-stress molekylær arrangement optimeringsteknologi, forblir slangen fri for sprekker eller deformasjoner selv under langvarig høyhastighetsdrift, og oppfyller fullt ut presisjonskravene for vikling og avvikling av high-end rullematerialer.
Fra mottak av råvarer til utsendelse av ferdige produkter har vi etablert en standardisert produksjonsprosess med lukket kretskontroll over hele forsyningskjeden. Hvert trinn tilsvarer klare verifikasjonskriterier, og sikrer at hvert ABS-kjernerør gjennomgår profesjonell inspeksjon på produksjonslinjenivå. Produksjonen starter med forbehandling av råvarer. All innkommende ABS-harpiks gjennomgår en smeltestrømindekstest ved ankomst; når den er godkjent, blandes den nøyaktig i henhold til tilpassede formuleringer og overføres til et tørkekammer med konstant temperatur ved 80 °C, hvor den får stå i to timer for å fjerne fuktighet grundig, og dermed eliminere risikoen for indre stress i slangen forårsaket av fuktighet ved kilden; Råmaterialet mates deretter inn i en dobbeltskrueekstruder for plastifisering med lukket sløyfe. Den ekstruderte rørformingen mates direkte inn i en vakuumstøpehylse med negativt trykk, hvor den sakte avkjøles og herdes ved hjelp av en tre-trinns vannkjølingsprosess for å forhindre deformasjon forårsaket av rask avkjøling. Hele produksjonslinjen er utstyrt med lasertykkelsesmålere og koaksialitetssensorer for dynamisk overvåking i sanntid; Ikke-konforme produkter blir automatisk merket og avvist. Etter høypresisjon, sponfri skjæring, endeavfasing og rengjøring og støvfjerning, gjennomgår alle ferdige produkter en omfattende inspeksjon som dekker utseende, dimensjoner og trykkmotstand. Først etter bekreftelse av samsvar er de støvtette pakket og lagret på lageret, noe som sikrer full sporbarhet av produksjonsdata og null-defekt levering gjennom hele prosessen.
Vi er for tiden i stand til å levere en jevn tilførsel av kjernerør i ABS-plast med innvendige diametre på 152 mm og 153 mm. Veggtykkelsen kan tilpasses til alle verdier mellom 4 og 15 mm, og lengden kan kuttes til alle størrelser for å passe dine spesifikke behov. Ta gjerne kontakt med oss når som helst for å diskutere dine behov.